China Broca de perforación de núcleo de segmento de diamantes de soldadura láser personalizable Fabricantes

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Broca de perforación de núcleo de segmento de diamantes de soldadura láser personalizable

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Precio unitario:	0.02~0.05 USD
Tipo de Pago:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW,DDP
Cantidad de pedido mínima:	10000 Piece/Pieces

Ms. Lin Tao

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Información básica

Marca: Yoketool

Personalización De Soporte: OEM, ODM

Lugar De Origen: porcelana

Segment Type: Turbo,Ring,Flat, Mesh,Crown Segments

Segmento Personalizado: Disponible

Información adicional

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Lugar de origen: Porcelana

Hafen: Ningbo

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW,DDP

Descripción

Core Drill Bits segmentos de diamantes para retirar | Soldadura por láser

Laser Welding Diamond Segment Processing

Segmento de diamantes de alto rendimiento de Yoketool para retener especialmente diseñado para aplicaciones de retención de bits de núcleo y soldadura por láser .

Vida útil de la broca extendida (50-80% de ahorro de costos frente a nuevos bits)
Compatibilidad de soldadura por láser de precisión (tolerancia de 0.1 mm)
Personalizable en tamaño de arena (20#-80#) , dureza de enlace (s/m/h) y formas
Compatible con todas las marcas principales: Husqvarna, Hilti, Bosch, etc.

Características y beneficios clave

1. Distribución de arena de diamantes premium

La colocación de diamantes optimizado 3D garantiza un desgaste y una velocidad de corte constante, un 30% más de diamante

densidad versus segmentos estándar para materiales abrasivos

2. Diseño listo para soldadura por láser

Metal base de precisión (aleación de Cu/Fe) para adhesión de soldadura láser impecable

El tratamiento de la superficie sin oxidación evita los defectos de soldadura

3. Formulaciones específicas de material

Bond (s) suave (s): ideal para granito duro y cuarcita

Enlace medio (m): lo mejor para concreto reforzado y asfalto

Bono duro (H): Especializado para cerámica y porcelana

Proceso de producción de segmento de diamantes:

Diamond Turbo Segment For Core Drill Bits

1. Selección de materia prima

Gasos de diamantes: se seleccionan diamantes industriales de alta calidad para su tamaño, grado y concentración. .

2. Mezcla

Los granos de diamantes y los polvos de metal se mezclan completamente para garantizar una distribución uniforme. Se pueden incluir aditivos como grafito para mejorar las propiedades como la resistencia al desgaste o la eficiencia de corte.

3. Presionamiento en frío

El material mixto se coloca en moldes de segmento y se somete a presionamiento en frío.

Este paso da forma a los segmentos en su forma preliminar y compacta el material para un manejo más fácil durante los próximos pasos.

4. Sinterización o presión en caliente

Presionamiento en caliente: los segmentos se calientan a alta temperatura (800-1000 ° C) mientras están bajo presión. Esto fusiona los polvos de metal y asegura las partículas de diamantes en la matriz.

5. Formación de diseño turbo

El patrón turbo se crea mediante procesos precisos de molienda o conformación, dando al segmento sus surcos característicos. Estos surcos mejoran el flujo de aire y el enfriamiento durante el corte, mejorando el rendimiento.

6. Control de calidad

Precisión dimensional: se inspeccionan los segmentos para garantizar que cumplan con las especificaciones de tamaño y forma.

Integridad de bonos: las pruebas confirman que la matriz de enlace mantiene segura los diamantes.

7. Soldadura/ensamblaje

Los segmentos turbo terminados se soldan o soldan en la cuchilla o el núcleo utilizando técnicas de soldadura por láser o soldadura de plata, dependiendo de la aplicación.

The Production Progress of Diamond Segment For Core Bit

Preguntas frecuentes

Diamond Core Drill Bits Supplier Contact Number

P: ¿Cuál es la vida útil típica después de retroceder?
R: ofrece 70-120% de la vida útil de bits original según el material (datos de prueba disponibles).

P: ¿Proporciona soporte técnico de soldadura?
A: ¡Sí! Pautas de parámetros de soldadura láser gratuitos con cada pedido.

P: ¿Cómo identificar segmentos desgastados?
R: Busque una reducción de altura de 3 mm o exposición a la base de acero visible.

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